Smart数字式超声探伤仪

更新时间：2024-01-24

简要描述：

YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

概述

　　Smart数字式超声探伤仪主要功能

l 检测范围：零界面入射0～1000；

l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；

l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；

l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；

l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；

l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；

l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；

l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；

l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；

l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；

l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；

l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；

l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告;

l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。

特点

小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。

技术参数

名称	技术数据
扫描范围（mm）	0～1000
垂直线性误差	＜3%
水平线性误差	小于0.1%
探伤灵敏度余量	≥50dB
动态范围	>36dB
分辨率	>36dB
频率范围（MHz）	0.5 ～ 10MHz
增益调节（dB）	0 ～ 110dB
材料声速（m/s）	1000～9999
脉冲移位	0 ～ 5000mm
回波抑制	0 ～90%
适用探头	直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
显示方式	5.0″真彩显示
工作温度（℃）	-25℃～ 50℃
工作电压	4.2V DC ~220 AC交流适配器
连续工作时间	>12小时
外形尺寸（mm）	162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)
重量（Kg）	0.68Kg(含电池)

标准配置

名称	数量
超声波探伤仪主机	1
电源适配器	1
BNC电缆	1
直探头	1
斜探头	1
使用说明书	1
保修登记卡	1
装箱单	1
产品合格证	1
意见反馈书	1
仪器箱	1
软件	1

超声波探伤仪选配试块

超探试块型号	参数
CSK-IA	碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准
CSK-IIA-1#	碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mm
CSK-IIA-2#	碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mm
CSK-IIA-3#	碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mm
CSK-IIIA	碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mm
CSK-IB（CSK-ZB）	碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准
RB-1	碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mm
RB-2	碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mm
RB-3	碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mm
CSK-ICJ	一套3块
RBJ-1	一套3块
CSK-IDJ
板-板V型	焊缝试块，板-板V型。尺寸：300300200MM

超声波探伤仪选配探头

序号	探头分类	探头晶片尺寸mm ×mm	探头弧面对应直径（mm）	适用工件外径	频率	适合间距（mm）
1	JYZ-1爬波探头	10 ×12×2	Φ100	＜Φ100	2.5P	＞15
2	爬波探头	10 ×12×2	Φ120	＞Φ100	2.5P	＞15
3	爬波探头	10 ×12×2	Φ140	＞Φ120	2.5P	＞15
4	爬波探头	10 ×12×2	Φ160	＞Φ140	2.5P	＞15
5	爬波探头	10 ×12×2	Φ180	＞Φ160	2.5P	＞15
6	爬波探头	10 ×12×2	Φ200	＞Φ180	2.5P	＞15
7	爬波探头	10 ×12×2	Φ220	＞Φ200	2.5P	＞15
8	爬波探头	10 ×12×2	Φ240	＞Φ220	2.5P	瓷套探伤专用
9	爬波探头	10 ×12×2	Φ260	＞Φ240	2.5P	瓷套探伤专用
10	爬波探头	10 ×12×2	Φ280	＞Φ260	2.5P	瓷套探伤专用
11	爬波探头	10 ×12×2	Φ300	＞Φ280	2.5P	瓷套探伤专用
12	爬波探头	10 ×12×2	Φ400	＞Φ300	2.5P	瓷套探伤专用
13	爬波探头	10 ×12×2	Φ500	＞Φ400	2.5P	瓷套探伤专用
14	爬波探头	10 ×12×2	Φ600	＞Φ400	2.5P	瓷套探伤专用
15	爬波探头	10 ×12×2	平面	＞Φ500	2.5P	瓷套探伤专用
16	JYZ-2爬波探头	8 ×10×2	Φ100	＜Φ100	2.5P	＞12
17	爬波探头	8 ×10×2	Φ120	＞Φ100	2.5P	＞12
18	爬波探头	8 ×10×2	Φ140	＞Φ120	2.5P	＞12
19	爬波探头	8 ×10×2	Φ160	＞Φ140	2.5P	＞12
20	爬波探头	8 ×10×2	Φ180	＞Φ160	2.5P	＞12
21	爬波探头	8 ×10×2	Φ200	＞Φ180	2.5P	＞12
22	爬波探头	8 ×10×2	Φ220	＞Φ200	2.5P	＞12
23	爬波探头	8 ×10×2	平面	＞Φ220	2.5P	＞12
24	JYZ-3爬波探头	6 ×10×2	Φ100	＜Φ100	2.5P	＞12
25	爬波探头	6 ×10×2	Φ120	＞Φ100	2.5P	＞12
26	爬波探头	6 ×10×2	Φ140	＞Φ120	2.5P	＞12
27	爬波探头	6 ×10×2	Φ160	＞Φ140	2.5P	＞12
28	爬波探头	6 ×10×2	Φ180	＞Φ160	2.5P	＞12
29	爬波探头	6 ×10×2	Φ200	＞Φ180	2.5P	＞12
30	爬波探头	6 ×10×2	Φ220	＞Φ200	2.5P	＞12
31	爬波探头	6 ×10×2	平面	＞Φ220	2.5P	＞12
32	小角度纵波探头	8 ×10	Φ120 6°	＞Φ100	5P	＞12内部缺陷专用
33	小角度纵波探头	8 ×10	Φ140 6°	＞Φ120	5P	＞12内部缺陷专用
34	小角度纵波探头	8 ×10	Φ160 6°	＞Φ140	5P	＞12内部缺陷专用
35	小角度纵波探头	8 ×10	Φ180 6°	＞Φ160	5P	＞12内部缺陷专用
36	小角度纵波探头	8 ×10	Φ200 6°	＞Φ180	5P	＞12内部缺陷专用
37	小角度纵波探头	8 ×10	平面6°	＞Φ200	5P	＞12内部缺陷专用
38	小角度纵波探头	8 ×10	Φ180 8°	＞100	5P	＞12内部缺陷专用
39	小角度纵波探头	8 ×10	平面8°	＞Φ200	5P	＞12内部缺陷专用
40	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ160	＞Φ140	5P	瓷套探伤专用
41	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ180	＞Φ160	5P	瓷套探伤专用
42	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ200	＞Φ180	5P	瓷套探伤专用
43	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ220	＞Φ200	5P	瓷套探伤专用
44	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ240	＞Φ220	5P	瓷套探伤专用
45	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ260	＞Φ240	5P	瓷套探伤专用
46	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ280	＞Φ260	5P	瓷套探伤专用
47	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ300	＞Φ280	5P	瓷套探伤专用
48	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ400	＞Φ300	5P	瓷套探伤专用
49	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ500	＞Φ400	5P	瓷套探伤专用
50	双晶横波探头	8 ×10×2	Φ600	＞Φ500	5P	瓷套探伤专用
51	双晶横波探头	8 ×10×2	平面	＞600	5P	瓷套探伤专用
52	纵波直探头	Φ10	平面		5P	声速测定用